1、耙松整形工藝：將舊路面翻松后重鋪，以便消除原有路面的車轍和病害等。同時改善路面的橫坡度與排水狀況。將翻松的材料經(jīng)攪拌器攪拌可獲得均勻的混合料，使路面得到良好的改善，因為攪拌器后面的刮板影響材料的混合及路面和坡度的改善。根據(jù)ARRA協(xié)會頒布的瀝青再生標準，表面再生工藝最適合路面修整（整形）和改善行駛質(zhì)量的養(yǎng)護作業(yè)，也能很好地適用于處治輕度坑槽、泛油、車轍、搓板（皺紋）、推擠（撥量）、裂縫及其他路面病害。這一工藝不適合于解決抗滑性能、路肩塌落、邊沿裂縫、疲勞裂縫，非連續(xù)裂縫或路面強度等問題。
      2、路面重鋪工藝：路面重鋪該是將原路面翻松，同時在其上攤鋪新材料層，然后將兩材料層同時壓實成型的一種工藝。此工藝用于恢復(fù)路面摩擦性，改善橫坡度，消除車轍，提高路面強。這種工藝可以攤鋪很薄的瀝青磨耗層，所以當普通罩面法不適用時，也可應(yīng)用重鋪法。重鋪工藝可用來進行路面補強，由于在鋪層之間形成了熱結(jié)合面，這種工藝可實現(xiàn)很薄的罩面，對于優(yōu)良的瀝青混合料罩面厚度可減至12mm，而常規(guī)罩面厚度是它的2-3倍。薄層重鋪法一般比其他涉及罩面的就地?zé)嵩偕鳂I(yè)法更經(jīng)濟。實踐證明，重鋪法也適用于市政維修工程。雖然再生機組的作業(yè)速度比常規(guī)的銑刨-攤鋪作業(yè)速度低，但其僅干擾一次交通，且占用交通的總時間較少。

       在瀝青路面施工中， 瀝青攪拌站起著關(guān)鍵性作用，瀝青攪拌站的性能以及瀝青攪拌站的工作狀況，直接影響到瀝青混合料的質(zhì)量，這關(guān)系到整個工程的質(zhì)量，關(guān)系到整個工程的進度。因此當前的瀝青攪拌站控制技術(shù)日益先進，科技含量日益增加，這就要求機械操作人員不斷提高操作技能，才能滿足施工需要，才能保證機械正常運轉(zhuǎn)，發(fā)揮其應(yīng)有的功效，才能保證工程質(zhì)量，保證工程進度。 那么怎樣才能保證機械正常運轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮其應(yīng)有的功效。
       首先，操作手應(yīng)熟練掌握攪拌站各部分的結(jié)構(gòu)及其工作原理，在此基礎(chǔ)上，嚴格控制好各個生產(chǎn)細節(jié)，特別是計量系統(tǒng)，因為計量工作狀況的好壞，直接影響到瀝青混合料的技術(shù)指標。

     在瀝青路面施工中， 瀝青攪拌站起著關(guān)鍵性作用，瀝青攪拌站http://www.cloudstown.cn/的功能以及瀝青攪拌站的作業(yè)狀況，直接影響到瀝青混合料的質(zhì)量，這關(guān)系到全部工程的質(zhì)量，關(guān)系到全部工程的進展。因而當前的瀝青攪拌站操控技能日益領(lǐng)先，科技含量日益添加，這就請求機械操作人員不斷提高操作技能，才干滿意施工需求，才干確保機械正常作業(yè)，發(fā)揮其應(yīng)有的成效，才干確保工程質(zhì)量，確保工程進展。 
    那么怎樣才干確保機械正常作業(yè)，充分發(fā)揮其應(yīng)有的成效。
    首要，操作手應(yīng)熟練掌握攪拌站各部分的構(gòu)造及其作業(yè)原理，在此基礎(chǔ)上，嚴格操控好各個出產(chǎn)細節(jié)，特別是計量體系，由于計量作業(yè)狀況的好壞，直接影響到瀝青混合料的技能指標。

廠拌熱再生適應(yīng)性
1、設(shè)備投資小。在原有瀝青拌和站的基礎(chǔ)上增加一套廠拌熱再生附樓的投資約300萬元。
2、混合料質(zhì)量較好的控制。生產(chǎn)前可以根據(jù)原路面再生料的瀝青含量、瀝青老化程度、集配、含水率等參數(shù)進行化驗，從而選擇合適的再生劑或者設(shè)計合適的再生工藝，保證再生瀝青混合料的質(zhì)量。

IH·AMP系列室內(nèi)環(huán)保型瀝青混凝土攪拌站

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AMP3000-C型瀝青混凝土攪拌站

SWCB系列穩(wěn)定土攪拌站

3、重新鋪筑的路面標高不會變化。
4、再生后的混合料可以運回原路面攤鋪，也可以運到其他工地攤鋪。可較充分地利用所有再生料。
5、再生料在加熱過程中產(chǎn)生的藍煙，可借助與之配套的原生機燃燒器、干燥滾筒、除塵器進行二次燃燒處理。從而減少廢氣污染。
廠拌熱再生限制條件
1、成品料運輸費增加，所有再生料必須運到固定的場地進行。成品料又必須運回路面再次攤鋪，所以較就地?zé)嵩偕黾恿诉\輸成本。
2、設(shè)備轉(zhuǎn)場沒有就地再生設(shè)備快捷。

     任何一種機械設(shè)備都要經(jīng)過精密的設(shè)計、測試等工序之后才能制作成型，青攪拌站也是如此。據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，對于任何一款瀝青攪拌站來說，以下幾個階段都是必經(jīng)的。
    首先要根據(jù)市場需要確定所要設(shè)計產(chǎn)品的主要技術(shù)參數(shù)，因此施工市場調(diào)查、數(shù)據(jù)分析等環(huán)節(jié)是必不可少的。其次將通過創(chuàng)新構(gòu)思、優(yōu)化篩選確定出較為理想的工作原理，以及實現(xiàn)這一原理的最佳方案。最后，還應(yīng)給出整體設(shè)計方案的示意圖。
    整體方案確定下來之后，接著就是各個細節(jié)了，從加工工藝、裝配工藝、包裝運輸、經(jīng)濟性、安全性、可靠性、實用性等因此確定各個零部件的位置、結(jié)構(gòu)形狀以及連接方式。但為了進一步保證瀝青攪拌站今后的使用效果，還要經(jīng)歷改進設(shè)計階段，將原有的設(shè)計盡量加以完善。

冷料系統(tǒng)
兩組獨立的冷料倉，單倉容量18噸。
     倉頂設(shè)有無料報警燈和防超限料進入料斗的隔網(wǎng)，倉壁裝有振動器，同時針對舊瀝青回收料流動性差的特點，設(shè)有特殊結(jié)構(gòu)的破拱裝置，以保證物料輸送流暢。皮帶給料機采用變頻調(diào)速和斗門開度雙重控制給料量。擋邊輸送帶，防止料溢出。配有無料檢測和報警裝置，通過傳輸信號和報警燈及時通知上料。

上料皮帶輸送機
      配有刮料器和緊急拉線開關(guān)。為防止超規(guī)格再生料進入設(shè)備，專門配備一套冷料剔除裝置，可及時去除大料和雜物。

1、與傳統(tǒng)工藝相比，原有路面材料可100%再生利用，節(jié)省成本，縮短施工周期。  
2、高效環(huán)保的熱風(fēng)循環(huán)技術(shù)，節(jié)省燃油消耗。 
3、全程加熱、烘干、拌和工藝保證了再生混合料的質(zhì)量。 
4、全液壓驅(qū)動，工作過程平穩(wěn)可靠、控制精確。 
5、基于總線控制的智能化控制技術(shù)，提高了機群的自動化水平。 
6、液壓、電氣、加熱、銑刨等關(guān)鍵部件均采用國際上的知名品牌，確保機組質(zhì)量性能的高可靠性。

    1.選用東風(fēng)載貨汽車底盤，動力轉(zhuǎn)向、冷暖空調(diào)，適用于各種條件作業(yè)。
    2.以原煤為燃料，施工成本低。
    3.采用布袋式除塵裝置，無煙無塵，節(jié)能環(huán)保。
    4.采用立式強制拌合，能拌合瀝青混凝土。
    5.整車采用全液壓驅(qū)動，液壓部件采用美國伊頓產(chǎn)品，操作簡單、工作安全。
    6.瀝青管道、瀝青泵采用內(nèi)置式，用后免清洗。
    7.設(shè)有瀝青計量裝置，可根據(jù)需要，精確計量每釜瀝青用量，保證混合料的油石化。
    8.瀝青容罐設(shè)有溫控裝置、保障瀝青的溫度。
    9.拌料倉設(shè)有紅外線測控裝置，有效地控制拌合與出料的溫度。
    10.采用車尾上料設(shè)計，減少施工中的路面占道，避免交通堵塞。
    11.采用側(cè)面設(shè)計出料，出料可直接到坑槽，降低勞動強度，提高工作效率。

1、模塊設(shè)計令搬運、安全更快捷方便；
2、攪拌葉片設(shè)計獨特以非常動力驅(qū)動的攪拌缸更使得攪拌輕松、可靠、高效；
3、采用進口振動電機卻東的振動篩網(wǎng)，大大提高了效率，還降低了設(shè)備的故障率；

AMP3000-C型瀝青混凝土攪拌站

SWCB系列穩(wěn)定土攪拌站

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AMP4000-C型瀝青混凝土攪拌機

4、不帶除塵防止于烘干狀態(tài)，放置滾筒上方，減少熱量流失，節(jié)省空間與燃料；
5、料倉底部置式結(jié)構(gòu)相對，從而大大減少該設(shè)備的占地面積，同時取消了成品料小車道提升空間，降低了設(shè)備故障率；
6、提升骨料及采用雙排版提升，增加了提升機的使用壽命，提高運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性；
7、采用雙機全自動控制電腦/手動控制系統(tǒng)，帶有故障自動診斷程序操作簡單、安全

    瀝青熱再生設(shè)備是一種預(yù)防性養(yǎng)護設(shè)備，采用專用的就地?zé)嵩偕O(shè)備，對瀝青路面進行加熱、銑刨，就地摻入一定數(shù)量的新瀝青、新瀝青混合料、再生劑等，經(jīng)熱拌和、攤鋪、碾壓等工序，一次性實現(xiàn)對表面一定深度范圍內(nèi)的舊瀝青混凝土路面再生的技術(shù)。它可分為復(fù)拌再生、加鋪再生兩種。 
   （1）復(fù)拌再生：將舊瀝青路面加熱、銑刨，就地摻加一定數(shù)量的再生劑、新瀝青、新瀝青混合料，經(jīng)熱態(tài)拌和、攤鋪、壓實成型。摻加的新瀝青混合料比例一般控制在30%以內(nèi)。 　
  （2）加鋪再生：將舊瀝青路面加熱、銑刨，就地摻加一定數(shù)量的新瀝青混合料、再生劑、拌和形成再生混合料，利用再生復(fù)拌機的第一熨平板攤鋪再生混合料，利用再生復(fù)拌機的第二熨平板同時將新瀝青混合料攤鋪于再生混合料之上，兩層一起壓實成型。