瀝青路面鉆孔取芯機是用串激電機作為動力，配人造金剛石薄壁鉆頭，瀝青路面鉆孔取芯機主要用于建筑工程、公路、機場、港口、碼頭、大壩等混凝土工程，鉆孔取芯的新型系列產(chǎn)品。其工作流程如下：
　　1、安裝
　　鉆頭對孔位后，把三個行走輪搬起，讓底座落到地面。打小孔且混凝土強度不高時，則依靠瀝青路面鉆孔取芯機的自身重量就可將鉆機固定，若打的孔徑較大，瀝青路面鉆孔取芯機自身重量不能穩(wěn)住鉆機時，可在底盤上放置重物固定或打兩個膨脹螺栓加上壓桿來固定鉆機，瀝青路面鉆孔取芯機固定不得搖晃，否則鉆孔作業(yè)就不能正常進行。
　　2、開孔
　　以上作業(yè)做好后就可以進行開孔作業(yè)，裝上鉆頭，起動汽油機把進水管放入水桶內(nèi)，水桶要提到高出水泵位置，然后手捏氣襄把水吸入水泵，水泵上水后把水桶放在地面就行。瀝青路面鉆孔取芯機開孔要訣：先給水后鉆進，給進速度要慢，鉆壓要小。嚴禁無水作業(yè)，以免燒壞鉆頭和水封。
　　3、正常鉆入
　　當開孔鉆進2-3毫米深后，就可以轉入正常鉆進，此時給進壓力適當增加，正常鉆進的要訣：給進壓力要適中，要保持均勻，碰到粗鋼筋給進壓力要減小。要做到一聽二看，聽瀝青路面鉆孔取芯機的聲音是否正常，看孔口是否返（冒）水。
　　4、終孔
　　到達所取深度后就可以停鉆。停鉆的要求是：先關瀝青路面鉆孔取芯機后關水，若是深孔時，還不能提鉆和停水，而要用水沖孔一段時間，目的在于將孔內(nèi)的巖粉沖洗干凈，以免巖粉沉淀導致埋鉆，造成取芯困難。

1、要想讓環(huán)保型瀝青攪拌站在作業(yè)過程中處于良好狀態(tài)，應配置礦料含水率檢測儀及成品料化驗儀，并經(jīng)常檢測有關數(shù)據(jù)，供操作人員及時調(diào)整操作等。
　　2、礦料含水率除影響生產(chǎn)能力以外，還是決定著燃料耗量的主要因素。應增設料棚。
　　3、工作前應檢查環(huán)保型瀝青攪拌站的工作部件和裝置是否完好、正常。如有問題時要妥善處理后才可以進行作業(yè)。
　　4、工作過程中應嚴格按照使用說明書規(guī)定的程序和注意事項進行。點火正常后，應檢查除塵器工作是否正常，讓干燥滾筒在負壓下燃燒；生產(chǎn)開始后，應觀察熱料提升機、攪拌器工作是否正常，以協(xié)調(diào)其它部分的運行。
　　5、工作結束后應停止供料，逐漸關閉燃燒器，用熱細料洗刷攪拌器，排凈烘干滾筒和攪拌器內(nèi)的熱料；當干燥滾筒溫度降島45～500C時，停止干燥滾筒、鼓風機、除塵系統(tǒng)的運轉，切斷操作室總電源。
　　6、使用濕式除塵器，煙氣中含硫等元素，凈化水會酸化，對金屬有腐蝕作用，因此在水中要添加中和劑，定期替換循環(huán)水。

    瀝青熱再生加熱板將液化氣和空氣按照一定的比例混合好之后在燃氣紅外線燃燒器表面燃燒，燃燒所產(chǎn)生的大部分熱量轉化為紅外線并加熱瀝青路面。由于紅外線能夠穿透瀝青路面，故能在短時間內(nèi)直接加熱到瀝青深層并使其軟化。軟化后的瀝青層經(jīng)過翻松、找平、壓實等工序就修補完畢。

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      在道路施工中就要使用瀝青來作為道路鋪墊，才能讓道路在使用過程中承載較多的重力和增加使用壽命，瀝青的使用就要有攪拌站，但是環(huán)保型瀝青攪拌站的使用也是要講究方法，如果不按照相關步驟來使用，就會出現(xiàn)很多問題發(fā)生，各材料的使用和設備都會造成很大的能耗損失，同時還會對生活環(huán)境造成影響。想要減少耗能需要做的工作很多，下面我們就一起來了解瀝青攪拌站在使用過程中節(jié)能的措施。
      它的使用是缺少不了料堆的使用，只要不采用正確的方法使用造成的耗能大，因此，我們應該采取節(jié)能方法來進行，人們會把料堆堆積很高，我們可以減低高來起到節(jié)能；瀝青攪拌站內(nèi)要設有排水道，才不會有水來影響到料堆，在施工過程中我們無法預料什么時候下雨，但是我們應該提前搭建防雨棚來防水。
      它的使用要掌握正確的方法，這是節(jié)能關鍵之處，在對集料、瀝青和混合料進行加溫過程中要先定好的它的溫度，要是不注重溫度，造成的能源耗損很大；在使用的時候要掌握各項工作的生產(chǎn)和調(diào)配，這保障質量的同時才能夠起到節(jié)省的作用；干燥加熱系統(tǒng)的使用需要專業(yè)性來進行，因此要掌握正確使用方法。

　　瀝青熱再生設備的主要功能
　　1、修復瀝青路面表層病害；  
　　2、恢復瀝青表面層物理力學性能；  
　　3、恢復瀝青路面平整度，修復瀝青路面車轍。

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環(huán)保型瀝青攪拌站怎樣節(jié)能減排
1）料堆管理中的節(jié)能減排措施
2）集料干燥加熱系統(tǒng)性能的節(jié)能減排措施，主要有：減少燃料不全燃燒的損失，減少燃燒器的過量空氣系數(shù)。減少從冷集料口處吸入的冷空氣。組織高溫燃氣與冷集料的熱交換過程。減少烘干筒出口燃氣的溫度。減少烘干筒筒壁的散熱損失?？s短燃氣排入空氣的路徑長度可以減少燃氣在管道中的散熱面積，從而減少燃氣中的熱量損失。這一措施的典型代表就是將袋式除塵裝置直接安放在烘干筒上方的結構。減少烘干筒出口熱集料在輸送至拌缸過程中的熱量損失。
3）正確使用操作瀝青攪拌站設備。
4）減少對熱拌混合料的溫度要求。在近十余年來，進入21世紀以來，溫拌瀝青獲得了很快的發(fā)展。溫拌瀝青是當今在瀝青攪拌設備中實現(xiàn)節(jié)能減排有發(fā)展前景的新技術。
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瀝青熱再生加熱板工作原理

瀝青熱再生加熱板將液化氣和空氣按照一定的比例混合好之后在燃氣紅外線燃燒器表面燃燒，燃燒所產(chǎn)生的大部分熱量轉化為紅外線并加熱瀝青路面。由于紅外線能夠穿透瀝青路面，故能在短時間內(nèi)直接加熱到瀝青深層并使其軟化。軟化后的瀝青層經(jīng)過翻松、找平、壓實等工序就修補完畢。

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      瀝青熱再生施工質量保證措施

      1、舊路面加熱溫度控制

      確保加熱、耙松、攤鋪后溫度控制在160℃－180℃，既不能過高，以避免加劇瀝青路面的老化，又不能過低，以避免影響再生質量和壓實質量。應及時測量加熱后溫度，并調(diào)整加熱機、再生機加熱檔位或調(diào)整機組行走速度。

      2、平整度控制

      保證再生路面厚度均勻一致、尤其是銑刨深度不能時深時淺。控制好攤鋪機的行進速度，盡量少停機，確保厚度均勻。控制好壓路機的碾壓工藝，避免急起步、急剎車，堅持平穩(wěn)行駛。加強現(xiàn)場監(jiān)控，配備3m直尺，發(fā)現(xiàn)平整度不好時及時查找原因，予以糾正。

 瀝青熱再生中再生劑的性能如下：
        （1）與舊瀝青材料有良好的相容性和較廣的適應性；
        （2）改良舊瀝青的路用性能；
        （3）沒有蠟質成分；
        （4）性能穩(wěn)定，并具有較長的時效；
        （5）易于儲存，沒有易害物質；
        （6）沒有水分；
        （7）不得破壞瀝青中的組分。
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瀝青熱再生中現(xiàn)場熱再生的特點如下：
       1、施工周期短；
       2、施工成本低；
       3、設備轉場快。
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