瀝青攪拌站是用于批量生產瀝青混凝土的成套設備，該設備的整機組成部分由多種系統(tǒng)組成，比如配料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、粉料供給系統(tǒng)及防塵系統(tǒng)等。
燃燒系統(tǒng)的工作情況對整套系統(tǒng)有很大的影響，關系到整套系統(tǒng)運轉的經濟性、溫度控制精度和煙氣排放等指標。下面就來簡單介紹一下燃燒系統(tǒng)的工作情況應該如何進行判斷。
一般來說由于檢測的設備和方法較為復雜，在大多數(shù)瀝青攪拌站的工作過程中沒有實現(xiàn)的條件，因此通過火焰的顏色、亮度和形狀等一系列相對直觀的因素來判斷工作情況會比較方便，這種方法非常簡潔有效。
1、舊路面加熱溫度控制
確保加熱、耙松、攤鋪后溫度控制在160℃-180℃，既不能過高，以避免加劇瀝青路面的老化，又不能過低，以避免影響再生質量和壓實質量。應及時測量加熱后溫度，并調整加熱機、再生機加熱檔位或調整機組行走速度。
2、平整度控制
須保障瀝青熱再生路面厚度均勻一致、尤其是銑刨深度不能時深時淺。控制好攤鋪機的行進速度，盡量少停機，確保厚度均勻。控制好壓路機的碾壓工藝，保持平穩(wěn)行駛。加強現(xiàn)場監(jiān)控，配備3m直尺，發(fā)現(xiàn)平整度不好時及時查找原因，予以糾正。
環(huán)保型瀝青攪拌站在使用時候經常會出現(xiàn)托輪以及輪軌磨損不均勻情況，有時還會發(fā)出一些異響以及啃邊的情況，其主要的形成的原因是因為在進行工作一段時間后其烘干筒受到高溫的作用下和托輪以及輪軌之間發(fā)生了摩擦。
在烘干材料的作用下，環(huán)保型瀝青攪拌站就會出現(xiàn)劇烈順抖的情況發(fā)生，這樣就會直接導致輪軌和托輪之間的間隙出現(xiàn)調整不當?shù)那闆r發(fā)生，或者是兩者之間相互的位置出現(xiàn)了偏斜的情況，所以操作人員在每天作業(yè)以后都需要在托輪以及校輪軌的表面接觸的位置添加潤滑脂。在添加潤滑脂的同時還需要注意及時調整期固定螺母的松緊度，然后進行有效的調節(jié)托輪以及校輪軌之間的間隙，這樣就可以保障兩者之間可以進行平穩(wěn)運行了，在所接觸的點都會受力比較均勻，這樣環(huán)保型瀝青攪拌站在運行的時候才不會出現(xiàn)什么阻礙了。
（1）施工簡單
在瀝青熱再生路面的施工中，其操作簡單，設備組成了一整條施工線，施工過程相對較簡單。其主要操作也是通過大型設備完成的，不需要太多施工人員。在施工過程中，較為復雜的就是檢測過程，由于其需要對大小不同的混凝土塊進行成分及含量的檢測，所以在所需要的時間也較多。
（2）對公路運行的影響小
在施工過程中，每次只能對單條道路進行施工，所以就不需要對整條道路進行封路，這樣就不會給道路的正常通行造成太大的影響。此外，施工后不需要經過太長時間就可以恢復通行，所以這樣既能對破碎的路面進行維修，也不會影響道路的正常通行。
環(huán)保型瀝青攪拌站遭受損壞以后沒有妥善處理，一旦與氣體、降水等長期性觸碰就會有也許產生浸蝕，假如零部件浸蝕比較嚴重得話，全部設施的使用期限和常規(guī)運作都是會受到影響的。
因此避免其零件遭受浸蝕是很關鍵的，為了更好地達到這一總體目標，一方面須在選用制作原材料的情況下，盡可能采用耐蝕性能好的原材料。另一方面，須根據(jù)阻隔氣體等形式來降低零件表層被浸蝕，與此同時也避免零件產生疲憊毀壞，如破裂、表層脫落等狀況。
此外，為了更好地減少損壞，在環(huán)保型瀝青攪拌站啟動的過程中可采用較為和緩的橫斷面進行過慮；還可以運用滲入、熱處理等形式來提升零件的強度。也有在設計方案零件樣子的情況下，也需要考慮到降低滑動摩擦力方面的實際效果。
就地瀝青熱再生：這種再生法就是利用瀝青路面的熱再生聯(lián)合機組來就地完成瀝青路面的熱再生修復。原有路面材料利用，不需要搬運廢料及廢棄物堆放場地，可減少環(huán)境污染；能夠改變個別的混合料成分，以便給定瀝青混合料的較佳配比；可以快速就地再生，并隨著工程進度開放道路交通，對交通干擾小，現(xiàn)在應用很廣。
瀝青路面的現(xiàn)場熱再生就是原有瀝青路面再生在現(xiàn)場完成，先加熱軟化原瀝青路面以便于耙松，然后將耙松的瀝青路面充分拌和，隨后進行攤鋪碾壓。瀝青路面的老化主要是其瀝青中輕質組分減少，石料的少量損失，路面就地瀝青熱再生通過添加再生劑，調節(jié)舊瀝青路面中老化瀝青的化學組分，來恢復老化瀝青的性能，同時補充少量新拌瀝青混合料來調整原有瀝青混合料級配，以達到路面再生效果。
環(huán)保型瀝青攪拌站的工作流程：砂石料的供應和烘干加熱是連續(xù)進行的，而與熱瀝青液的拌和是分批間歇的。砂石料分別儲存在冷料倉的各個料斗中，按容積計量初配后，由帶式輸送機送入干燥筒內烘干加熱。干燥筒內壁有許多長條葉片，筒體略向卸料方面傾斜，卸料端裝有噴燃器。
當圓筒旋轉時，砂石料不斷被長條葉片提升和撒落，并向前移動，與噴燃器噴入的火焰接觸，進行烘干加熱后卸出筒外，再由斗式提升機送至篩分機進行篩分，并儲存在環(huán)保型瀝青攪拌站熱料倉的各個料斗中，然后按規(guī)定的配合比先后卸入帶電子秤的稱量斗內疊加計重。同時，石粉由輸送機輸送和稱量，熱瀝青液由瀝青泵抽取和計量。
1、舊路面加熱溫度控制
使得加熱、耙松、攤鋪后溫度控制在160℃－180℃，既不能過高，以避免加劇瀝青路面的老化，又不能過低，以避免影響瀝青熱再生質量和壓實質量。應及時測量加熱后溫度，并調整加熱機、再生機加熱檔位或調整機組行走速度。
2、平整度控制
保障瀝青熱再生路面厚度均勻一致、尤其是銑刨深度不能時深時淺?？刂坪脭備仚C的行進速度，盡量少停機，使得厚度均勻。控制好壓路機的碾壓工藝，避免急起步、急剎車，堅持平穩(wěn)行駛。加強現(xiàn)場監(jiān)控，配備3m直尺，發(fā)現(xiàn)平整度不好時及時查找原因，予以糾正。
環(huán)保型瀝青攪拌站在建筑行業(yè)中起著重要的作用，設備的質量也直接影響到工程的進度和質量。設備在使用過程中，可能會出現(xiàn)一些故障問題，下面就來簡要介紹常見問題及相應的解決方案。
常見故障之一是冷料進給裝置的故障。一般來說，冷料進給裝置的故障是指可變速帶故障。這種現(xiàn)象主要是由于冷料斗內存原料過少，使裝載機在進料過程中對皮帶的影響過大，冷料進給裝置因過載而停止工作。解決這一問題的辦法是保障進給裝置內存原料的數(shù)量足夠。
環(huán)保型瀝青攪拌站的混凝土攪拌機也容易出現(xiàn)故障，通常是由于過負荷工作而引起的機器異常噪音。需要定期檢查，如有問題，可能需要更換軸承。
路面就地瀝青熱再生的關鍵之一是確定再生劑的添加劑量。先對擬進行施工的路段進行舊路面現(xiàn)場取樣。取樣應選擇合適的舊路面，深度為125px。將取回來的樣品在實驗室進行舊瀝青抽提和回收試驗。對回收的舊瀝青做針入度、軟化點、延度試驗。將試驗結果與該路段竣工時（即施工時新瀝青）資料進行比較，判斷原路面瀝青的老化程度。
其次，將回收來的瀝青熱再生路面的舊瀝青按不同比例摻入再生劑進行實驗室試驗，并測試再生后的瀝青三大指標（針入度、軟化點、延度），確定摻加再生劑的較佳比例。